Эмаль ЭП-148 белая для холодильников и других электробытовых приборов. Технические условия

1.1. Эмаль должна изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным вустановленном порядке.

1.2. Перед нанесением на поверхность методом пневматическогораспыления эмаль разбавляют этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или растворителем 646 (ГОСТ 18188-72). Для электростатического распыления — растворителем РЭ-4В (ГОСТ 18187-72).

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.4. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным втабл. 3.

Таблица 3*

Наименованиепоказателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки

Должен находиться в пределахдопусков утвержденных образцов цвета

Поп. 3.3

2. Внешний вид пленки

После высыхания пленка эмалидолжна быть гладкой и однородной.

Допускаетсянезначительная шагрень

Поп. 3.3

3. Блеск пленки, %, не менее

57

ПоГОСТ 896-69

4. Условная вязкость повискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметромсопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С,с

40- 75

 

5. Массовая доля нелетучих веществ,%

63 — 69

ПоГОСТ 17537-72 ип. 3.4настоящего стандарта

6. Степень перетира, мкм, не более

15

ПоГОСТ 6589-74 ип. 3.5настоящего стандарта

7. Укрывистость, г/мм2,не более

80

ПоГОСТ 8784-75,разд. 1 и п. 3.6настоящего стандарта

8. Время высыхания до степени 5при температуре (120 ± 5) °С, ч, не более

1

ПоГОСТ 19007-73 ип. 3.7настоящего стандарта

9. Эластичность пленки при изгибе,мм, не более

3

ПоГОСТ 6806-73

10. Прочность пленки при ударе,см, не менее

40

ПоГОСТ 4765-73

11. Твердостьпленки, условные единицы:

 

ПоГОСТ 5233-89

по маятниковому прибору типа М-3

Не менее 0,55

 

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

Не менее 0,25

 

12. Адгезия пленки, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140-78, разд. 2

13. Устойчивость пленки к воздействию переменных температур, циклы, не менее

15

По ГОСТ 27037-86 и п. 3.8 настоящего стандарта

14. Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °Ск статическому воздействию, ч, не менее:

 

По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.9 настоящего стандарта

воды

24

 

раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 %

24

 

15. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м

2 · 105 — 2 ·105

По п. 3.10

Примечания:

1. Допускается увеличение условнойвязкости эмали при хранении. При этом степень разбавления донормированной в соответствии с п. 4 вязкости не должна превышать 20 %.

2.Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятникА)» не является браковочной до 01.01.95.Определение обязательно. Норма по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.

* Табл. 1, 2. (Исключены,Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Нормы по показателям «устойчивость пленки к воздействиюпеременных температур» и «стойкость пленки к статическому воздействию растворакальцинированной соды» изготовитель проверяет периодически по требованиюпотребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателямизготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставкупродукции.

2.4. Периодические испытания эмали на соответствие всем требованиям и нормамнастоящего стандарта проводят один раз в год.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытанийизготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительныхрезультатов не менее чем в трех партиях подряд.

2.3 -2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка к испытанию

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетираопределяют в неразбавленнойэмали.

Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочейвязкости 18 — 22 с по вискозиметрутипа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 01 по ГОСТ6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ8832-76, разд. 3.

Толщина высушенной пленки однослойногопокрытия должна быть 18 — 23 мкм.

Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинахспециального назначения размером 90´120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из чернойжести по ГОСТ 13345-85размером 20´150 и толщиной 0,25 — 0,32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из листовой сталимарок: 08кп и 08пс по ГОСТ16523-89 размером 70´150 и толщиной 0,8 — 0,9 мм.

Для определения времени высыхания, прочности при ударе, эластичностипленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. Сушкупроводят в соответствии с показателем 8 табл. 3.

Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости кстатическому воздействию переменных температур эмаль наносят в два слоя, одинза другим через 1 — 2 мин. Сушкувторого слоя проводят в соответствии с показателем 8 табл. 3, при этом образцы перед сушкой выдерживают в течение 15мин при температуре (20 ± 2) °С.

Толщина высушенной пленки двуслойного покрытия должна быть 35- 45 мкм с учетомпогрешности средств измерения.

Испытания по всем показателям проводят после выдержки на воздухепри температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют приискусственном или естественном рассеянном свете визуальным сравнением сконтрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в однойплоскости на расстоянии 300 -500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результатпринимают определение при естественном дневном свете.

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Испытание проводят под инфракрасной лампой при температуре(120 ± 5) °С до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 10 мин. Масса навески (2,0 ± 0,2) г.

3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят поспособу А.

3.6. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1 в пересчете на сухую пленку, при этом сушкукаждого слоя эмали проводят по показателю 8табл. 3.

3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результатов допускается удаление бумаги любымспособом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.

3.8. Устойчивость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 27037-86, при этом время выдержки в сушильном шкафу при (60 ± 2) °С — 30 мин.Пленка эмали после 15 циклов не должна иметь трещин.

3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию водыи раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 % определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом покрытие должно быть без изменений. Допускаетсянезначительное поматовение и посветление пленки.

Края пластин допускается дополнительно защищать парафином.

3.10. Удельное объемноеэлектрическое сопротивление эмали определяют при температуре (20 ± 2) °С на приборетипа ПУС-1 или ПУС-2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-148 — по ГОСТ9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака«Беречь от нагрева» по ГОСТ14192-77, знака опасности класса 3,классификационного шифра группы опасных грузов 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийного номера ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и грунтовкитребованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования ихранения.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и грунтовки — 6 месяцев со дняизготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали и грунтовка являются пожароопасными и токсичнымиматериалами.

6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должнысоблюдаться требования пожарной безопасности и их промышленной санитарии.

6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей игрунтовки, должны проводиться в производственных помещениях, снабженныхприточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.005-75.

Контроль за состоянием воздушной среды- по ГОСТ12.1.007-76 и ГОСТ17.2.3.02-78.

Средства тушения пожара: кошма, огнетушители марки ОП-5, пенныеустановки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Монтаж пожароопасности и токсичности растворителей приведены в табл. 4.

Таблица 4

Наименованиерастворителя

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % по объему

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Бутилацетат

200

29

370

2,2-14,7

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,7-12,0

3

Этилцеллозольв

10

40 — 46

228

1,8 — 15,7

3

Толуол

50

4

536

1,25 — 6,5

3

Ксилол

50

Не ниже 23

Выше 450

1,0 — 6,0

3

Сольвент

50

22 — 36

464-535

1,02

4

Ацетон

200

Минус 18

500

2,2 — 13

4

Спирт этиловый

1000

10

404

3,6 — 19

4

Изопропиловый спирт

10

12

455

2 — 12

3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниямиэмалей и грунтовки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты,отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

A.M.Непомнящий, канд. техн. наук; К.Т. Сулимова; Д.И. Любалина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетастандартов Совета Министров СССР от 12.11.75 № 2827

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ10982-64

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ

ОбозначениеНТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.401-91

Вводная часть

ГОСТ 9.403-80

1.4; 3.7

ГОСТ 12.1.005-88

6.3

ГОСТ 12.1.007-76

6.3

ГОСТ 12.3.002-75

6.3

ГОСТ 12.3.005-75

6.3

ГОСТ 12.4.011-89

6.5

ГОСТ 12.4.021-75

6.3

ГОСТ 12.4.068-79

6.5

ГОСТ 12.4.103-83

6.5

ГОСТ 17.2.3.02-78

6.3

ГОСТ 896-69

1.4

ГОСТ 4765-73

1.4

ГОСТ 5233-89

1.4

ГОСТ 6589-74

1.4; 3.5

ГОСТ 6613-86

3.2

ГОСТ 6806-73

1.4

ГОСТ 8313-88

1.2

ГОСТ 8420-74

1.4

ГОСТ 8784-75

1.4; 3.6

ГОСТ 8832-76

3.2

ГОСТ9980.1-86

2.1

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 9980.3-86

4.1

ГОСТ 9980.4-86

4.1

ГОСТ 9980.5-86

4.1

ГОСТ 13345-85

3.2

ГОСТ 14192-77

4.1

ГОСТ 15140-78

1.4

ГОСТ 16523-89

3.2

ГОСТ 17537-72

1.4; 3.4

ГОСТ 18187-72

1.2

ГОСТ 18188-72

1.2

ГОСТ 19007-73

1.4; 3.7

ГОСТ19433-88

4.1

ГОСТ 27037-86

1.4; 3.8

6. Ограничение срока действия снято Постановлением ГосстандартаСССР от 27.12.91 № 2238

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденнымив августе 1986 г., марте 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС11-86, 6-90,4-92)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Профессиональный требования. 1

2.Правила приемки. 3

3.Методы испытаний. 3

4.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4

5.Гарантии изготовителя. 4

6. Требования безопасности. 4

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.