Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний

Настоящий стандарт распространяется на шаровые шарниры подвесок ирулевых управлений автотранспортных средств (далее — АТС), а также нанаконечники рулевых тяг и рулевые тяги с шаровыми шарнирами, на их детали(корпуса, пальцы, сухари и др.) и устанавливает Профессиональный требования и методыиспытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на стандарт ГОСТ26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразнопроверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общегопользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации постандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационномууказателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационнымуказателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязамененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены,то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, незатрагивающей эту ссылку.

3 Профессиональный требования

3.1 Шаровые шарниры АТС должны соответствовать требованиям настоящегостандарта и Автоматизация систем отопленияской документации (КД), утвержденной в установленномпорядке.

3.2 Шаровые шарниры должны иметь маркировку в соответствии стребованиями ГОСТ 26828-86и КД.

3.3 Шаровые шарниры не должны иметь забоин, вмятин, трещин, коррозии,следов черноты на обработанных поверхностях.

3.4 Шаровые шарниры, не отвечающие требованиям, указанным в 3.2 и 3.3, киспытаниям не допускают.

4 Методы испытаний

4.1 Для проведения испытаний предъявляют:

— полный комплект КД, включающий спецификации, сборочные чертежи ичертежи деталей;

— Профессиональный условия на конкретные изделия (ТУ) или техническоеУстановка;

— технологическую документацию на основные детали (шаровыепальцы, корпуса шарниров, рулевых тяг, наконечников тяг и др.).

Испытаниям подвергают триобразца, кроме того три образца хранят в качестве контрольных для проведенияповторных испытаний (в случае необходимости).

4.2 На соответствие требованиямКД проверяют следующие параметры.

4.2.1 Для шарового шарнира всборе:

— габаритные и установочныеразмеры;

— максимальный угол качанияпальца шарнира;

— резьбу, соединяющую шарнир с другимиузлами;

— момент сопротивления привращении пальца 1), 2);

— момент сопротивления прикачании пальца 1);

— силу вырыва шарового пальца изкорпуса шарнира 1);

— силы выдавливания в сторонузавальцовки, если шарнир завальцован или закрыт заглушкой со стопорным кольцом 1);

— остаточную деформацию вкладышапри нагружении его осевой силой (только для шаровых шарниров с полимернымивкладышами);

— качество термообработки ипрочностные свойства шарового пальца и вкладыша по 4.2.2 и 4.2.3.

4.2.2 Для шарового пальца:

— геометрические размеры,влияющие на качество соединения с другими деталями и прочностные качествапальца (диаметры стержня и шейки, длина стержня);

— качество термообработки,твердость поверхностного слоя и сердцевины;

— прочность шарового пальца,отсутствие трещин после деформации.

4.2.3 Для вкладышей (сухарей)шаровых шарниров:

— геометрические размерысопряженных поверхностей;

— качество термообработки,твердость поверхностного слоя 2).

4.2.4 Для наконечника рулевойтяги и для рулевой тяги:

— габаритные размеры;

— резьбу;

— вязкость материала стержня,отсутствие трещин после изгиба стержня на 90° с радиусом изгиба 3d < R < 5d (для тяг и наконечников, длины которых более10d (где d — диаметр стержня).

4.2.5 Другие детали шаровыхшарниров проверяют на соответствие требованиям КД.

4.2.6 Если при визуальномосмотре деталей обнаруживают несоответствие требованиям КД (например, низкаячистота поверхности, подрезы, забоины и вмятины на резьбе и т.п.), то всюпартию бракуют.

1) Только в случае, еслиимеется соответствующее требование в КД.

2)Для металлических вкладышей шарниров.

4.3 Средства измерения -штангенциркуль, микрометры (второго класса), резьбовые калибры.

4.4 Угол качания пальца шарового шарнира в сборе

Угол качания пальца шаровогошарнира в сборе измеряют вручную (точность измерения ± 1°).

Угол качания должен находиться впределах, установленных КД.

Средство измерения -градуированный сектор.

4.5 Определение моментовсопротивления

Определение моментовсопротивления при вращении и качании пальца в корпусе проводят определениемминимальной силы, необходимой для вращения или качания пальца, приложенной наопределенном плече [точность измерения ± 1 Н×м (±0,1 кгс×м)].

Момент сопротивления привращении и качании пальца должен находиться в пределах, установленных КД.Значение момента, возникающего в начале движения, не учитывают.

Средство измерения -динамометрический ключ или динамометр растяжения, при известном значении плечаприложения силы.

4.6 Определение силы вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса

Корпус устанавливают изакрепляют в жестком приспособлении. Усилие прикладывают к шаровому пальцувдоль оси пальца.

Испытание проводят на разрывноймашине (прессе), обеспечивающей максимальную силу 294 кН (30000 кгс) иоборудованной силоизмерительным устройством, фиксирующим силу вырыва(выдавливания) пальца. В ходе испытаний силу определяют с точностью ±491 Н (50кгс).

Сила вырыва (выдавливания)шарового пальца из корпуса шарнира должна быть не менее указанной в КД.

При отсутствии требований в КДруководствуются данными, приведенными в приложении А. Ими пользуются также, если уровень требований КД ниже уровнятребований приложения А.

4.7 Определение качества термообработки шарового пальца

На прессе Роквелла проверяюттвердость шарового пальца в местах, подвергшихся термообработке.

Твердость должна соответствоватьуказанной в КД.

4.8 Определение прочности шарового пальца

У шаровых пальцев проверяютударную прочность на стенде копрового типа или специальном ударном устройстве,обеспечивающем энергию удара, указанную в КД.

Если энергия удара в КД неуказана, то руководствуются данными, приведенными в приложении Б (с погрешностью ± 5 %).

При деформации пальца послеодного удара более 3,5 мм палец бракуют.

При деформации от одного удараменее 1,5 мм число ударов не ограничивают.

При деформации в пределах от 1,5 до 3,5 мм пальца ипоявлении трещин на изгибаемой поверхности палец бракуют.

У пальцев, диаметр которыхпревышает 45 мм, прочность оценивают проверкой соответствия пальца требованиямКД (размеры, материал, термообработка).

Средство измерения — штангенциркуль(второго класса).

4.9 Определение остаточной деформации полимерных вкладышей

После приложения к шаровомупальцу минимально допустимых по КД или приложению А. сил выдавливания или вырыва из шарнира извлекают вкладыши, у которыхопределяют остаточную деформацию. Максимально допустимая остаточная деформацияне должна превышать 0,6 мм, если иное не оговорено в ТУ.

Средство измерения — штангенциркуль(второго класса).

4.10 Геометрическиеразмеры рулевых тяг и их наконечников проверяют с помощью линейки,штангенциркуля; резьбы — с помощью резьбовых калибров.

4.11 Вязкость материала тяг и наконечников тягпроверяют, выгибая их на угол 90° ± 5° на механическом прессе или другомустройстве. Радиус изгиба должен быть в пределах от трех до пяти диаметровстержня. Трещины в месте изгиба, определяемые без специальных приспособлений,не допускаются.

5 Оформление результатов испытаний

По результатам испытаний шаровых шарниров иих деталей составляют протокол, форма которого приведена в приложении В.

Приложение А
(справочное)
Минимально допустимые значения силы вырыва и силы выдавливания пальца изкорпуса шарнира

Назначениешарнира

Диаметршарового пальца, мм

Значениесилы, Н (кгс), не менее

вырыва

выдавливания

 

До21

9810(1000)

13734(1400)

 

Св.21 » 25 включ.

14715(1500)

20601(2100)

Шарнирышаровые (пальцы) подвески

»25 » 29 »

20601(2100)

29450(3000)

»29 » 33 »

28450(2900)

39240(4000)

 

»33 » 37 »

39240(4000)

53955(5500)

 

»37

53955(5500)

74556(7600)

 

До21

9810(1000)

11772(1200)

 

Св.21 » 24 »

14715(1500)

18639(1900)

 

»24 » 27 »

19620(2000)

24525(2500)

Шарнирырулевых тяг и их наконечников

»27 » 30 »

24525(2500)

30411(3100)

 

»30 » 33 »

29430(3000)

36297(3700)

 

»33 » 36 »

39240(4000)

49050(5000)

 

»36 » 39 »

51012(5200)

63765(6500)

 

»39

65730(6700)

82404(8400)

Приложение Б
(справочное)
Энергия удара и вызываемые ею изгибы пальцев шаровых шарниров подвески,рулевых тяг и их наконечников

Диаметр шарового пальца, мм

Энергия удара Н×м (кгс×м)

Изгиб пальца, мм

До 21

 

От 1,0 до 3,0

Св. 21 » 25 включ.

108 (11)

» 1,0 » 2,5

» 25 » 29 »

 

» 1,0 » 2,0

Св. 29 до 33 включ.

157 (16)

От 1,5 до 3,0

» 33 » 37 »

196 (20)

» 1,0 » 3,0

» 37 » 45 »

294 (30)

» 0,5 » 3,0

Приложение В
(рекомендуемое)
Форма протоколаиспытаний

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель испытательной лаборатории

__________________________________

       личная подпись                      расшифровка подписи

«_____»_____________________200___г.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № ____

1 Организация, представившаяобразцы___________________________________________

2 Объект испытаний____________________________________________________________

(наименование и обозначение изделия)

3 Дата поступления образцов наиспытания________________________________________

4 Количествообразцов__________________________________________________________

5 Результаты контроля внешнеговида_____________________________________________

6 Результатыиспытаний

Наименование параметра

Требования по КД, ГОСТР

Результаты испытаний

6.1 Изделие в сборе

 

 

6.1.1 Габаритные и установочные размеры, мм:

 

 

6.1.2 Максимальный угол качания пальца, град.

 

 

6.1.3 Момент сопротивления, Н×м (кгс×м):

-при вращении пальца;

-при качании пальца

 

 

6.1.4 Сила вырыва пальца из корпуса, Н (кгс)

 

 

6.1.5 Сила выдавливания пальца из корпуса, Н (кгс)

 

 

6.1.6 Остаточная деформация полимерного вкладыша,мм

 

 

6.1.7 Вязкость материала стержня рулевой тяги илинаконечника

 

 

6.2 Палец шаровой

 

 

6.2.1 Геометрические размеры, мм:

 

 

6.2.2 Качество термообработки (твердость HRC)

 

 

6.2.3 Прочность:

— остаточная деформация (изгиб) после нагрузки, мм

 

 

6.3 Вкладыш (сухарь)

 

 

6.3.1 Геометрические размеры, мм:

 

 

6.3.2 Качество термообработки (твердость HRC)*

 

 

6.3.3 Деформация и разрушение под нагрузкой **

 

 

* Для металлических вкладышей.

** Для неметаллических вкладышей

 

 

7Заключение

 

 

 

Испытания провел

 

 

«___»___________________200___г.

личнаяподпись

расшифровка подписи

 

Ключевые слова: автомобильные транспортные средства,шаровые шарниры, подвески, рулевое управление, наконечники рулевых тяг, рулевыетяги, шаровой палец, качество термообработки, прочность, остаточная деформация

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.